有顧客在體現(xiàn)才另一家購(gòu)置的熱鍍鋅沖孔網(wǎng)板商品，表面有斑點(diǎn)的狀況，對(duì)于此事并不是很了解。今日大家從此問(wèn)題來(lái)跟大家介紹一下如何的熱浸鍍鋅原材料的商品存有品質(zhì)的缺點(diǎn)。
1.黑色斑：
a.熱鍍鋅層純凈度不足，金屬材料殘?jiān)阡\表面組成原電池反應(yīng)，對(duì)析氫有益時(shí)，簡(jiǎn)易使鋅層表面產(chǎn)生灰黑色的斑駁陸離。
b.熱鍍鋅層中銅、鐵、砷等殘?jiān)暮枯^高時(shí)，經(jīng)不銹鋼鈍化后，這種殘?jiān)宫F(xiàn)灰黑色。
c.熱鍍鋅液中攙雜沉渣或小灰黑色（碳或碳化學(xué)物質(zhì)），黏附于鋅層表面或處于鋅層內(nèi)，與鋅層融合得很牢固。在制成品鍍鋅沖孔網(wǎng)上可看到黑色斑。
d.全板表面污蝕物處置不充足，組成沉渣，使一些位置鍍不了鋅，造成熱鍍鋅層展現(xiàn)缺陷而簡(jiǎn)易爆出，隨后產(chǎn)生黑色斑。
e.熱鍍鋅時(shí)展現(xiàn)沙孔，在預(yù)處理時(shí)簡(jiǎn)易組成黑色斑。
2.白銹:商品表面返潮或降水滲入，在一定溫度下，鋅被氧化，產(chǎn)生白色粉末。發(fā)生白銹的表面其防銹工作能力大幅降低，危害其應(yīng)用。
3.熱鍍鋅層不勻稱(chēng)：熱鍍鋅表面鋅層高低不平，薄厚不勻，乃至展現(xiàn)表面小顆粒。從鍍鋅鍋中出的熱軋帶鋼表面上面有剩下的鋅液，這種剩下的鋅液用除沫器（噴出髙壓汽體）刮走，隨后操縱鋅層薄厚。除沫器的空氣壓力、除沫器與熱軋帶鋼的間隔、熱軋帶鋼的效率等都是直接的危害鋅層的薄厚。倘若除沫器氣路不穩(wěn)定或除沫器工作壓力欠缺會(huì)產(chǎn)生熱鍍鋅層沉積，即鋅疤。
4.鉻酸污漬：為了更好地提升熱鍍鋅沖孔網(wǎng)板的耐腐蝕工作能力，使熱軋帶鋼表面形成一層較薄的鈍化層，可由鉻酸解決進(jìn)行，即鉻化解決。但倘若鉻酸解決欠佳，有殘余液，熱鍍鋅板沖孔板的表面會(huì)展現(xiàn)淺黃色帶或污斑，乃至黑色斑。